Ceramica cu alumină, cunoscută și ca materiale ceramice cu alumină sau produse ceramice cu alumină, sunt ceramice compuse în principal din alumină. Dacă vă întrebați cum să obțineți o prelucrare de precizie a ceramicii de alumină, citiți mai departe pentru informații. Metode de prelucrare de precizie a ceramicii cu alumină 1. Slefuire: Utilizați instrumente de șlefuit, cum ar fi roți de șlefuit și roți de diamant pentru a efectua procesul de șlefuire a ceramicii de alumină. Această metodă este eficientă pentru finisarea și modelarea suprafeței, asigurând că dimensiunile și formele dorite sunt atinse. 2. Lustruire: Folosiți tehnici mecanice sau chimice pentru a lustrui suprafața ceramicii de alumină, sporind netezimea și proprietățile optice ale acesteia. Lustruirea este folosită în mod obișnuit atunci când sunt necesare o calitate înaltă a suprafeței și performanțe optice. 3. Procesare cu laser: Implementați lasere pentru tăierea, găurirea sau gravarea ceramicii din alumină. Procesarea cu laser oferă avantaje fără contact, precizie ridicată și flexibilitate excelentă, făcându-l potrivit pentru forme complicate și structuri delicate. 4. Prelucrare cu descărcare electrică (EDM): Utilizați descărcarea electrică pentru a crea mici gropi de descărcare pe suprafața ceramicii de alumină, permițând tăierea și canelarea. EDM se mândrește cu caracteristici de înaltă precizie și fără contact, făcându-l potrivit pentru prelucrarea ceramicii de alumină de înaltă duritate. 5. Tăiere de înaltă precizie: Utilizați echipamente precum mașini de găurit, mașini de tăiat sârmă sau mașini de tăiat sârmă EDM pentru tăierea ceramicii din alumină. Această metodă permite tăierea și separarea de înaltă precizie. Precauții pentru prelucrarea de precizie În timpul prelucrării cu precizie a ceramicii din alumină, este esențial să se ia în considerare duritatea ridicată și susceptibilitatea la fisurare. Implementați măsuri adecvate de răcire și lubrifiere pentru a preveni ruperea și deteriorarea materialului. În plus, alegeți tehnici și echipamente adecvate pe baza cerințelor specifice de procesare pentru a asigura atât calitatea cât și eficiența. În concluzie, obținerea prelucrării cu precizie a ceramicii de alumină necesită o luare în considerare atentă a metodei alese, răcirea și lubrifierea corespunzătoare și echipamentul potrivit. Prin respectarea acestor factori, procesul va da rezultate excelente și va îndeplini specificațiile dorite. Indiferent dacă aveți nevoie de forme complicate sau finisaje de suprafață de înaltă calitate, ceramica de alumină poate fi prelucrată cu precizie pentru a vă îndeplini cerințele.

         Prelucrarea ceramicii cu zirconiu necesită atenție asupra diferitelor aspecte critice datorită caracteristicilor sale de duritate ridicată, rezistență, stabilitate la temperatură și rezistență excepțională la coroziune, ceea ce o face o alegere populară pentru fabricarea de componente de înaltă precizie și de înaltă performanță. În acest articol, vom explora considerentele cheie implicate în prelucrarea ceramicii cu zirconiu. 1. Selectarea materialului Alegerea materialului ceramic cu zirconiu potrivit este esențială, ținând cont de cerințele specifice aplicației, cum ar fi compoziția, faza cristalină, dimensiunea particulelor și alte proprietăți relevante. Diferitele materiale pot prezenta diferite grade de dificultate și metode în timpul fazei de prelucrare. 2. Selectarea instrumentului Având în vedere duritatea și fragilitatea ridicată a ceramicii cu zirconiu, alegerea sculelor de tăiere adecvate este crucială. Sunt preferate sculele cu duritate ridicată, cum ar fi sculele cu diamant sau cu nitrură de bor cubic (CBN). În plus, forma geometrică și unghiurile marginii instrumentului trebuie să se alinieze cu cerințele specifice de procesare. 3. Parametrii de procesare Controlul parametrilor de procesare este esențial pentru obținerea prelucrării ceramicii cu zirconiu de înaltă calitate. Alegerile optime pentru viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere și alți parametri ar trebui făcute pentru a evita viteza excesivă de tăiere sau viteza de avans, care poate duce la uzura sculei sau ruperea materialului ceramic. 4. Lubrifiere de tăiere Ungerea prin tăiere joacă un rol vital în timpul prelucrării ceramicii cu zirconiu. Utilizarea corectă a fluidelor de tăiere sau a lichidelor de răcire adecvate ajută la răcire și lubrifiere, reducând temperaturile de procesare, minimizând forțele de tăiere și controlând eficient uzura sculelor și calitatea suprafeței ceramice. 5. Tratarea suprafeței Adesea, prelucrarea ceramicii cu zirconiu necesită un tratament suplimentar de suprafață, cum ar fi lustruirea sau șlefuirea, pentru a obține precizia și calitatea suprafeței dorite. Alegerea tehnicilor și materialelor adecvate este esențială pentru a evita introducerea daunelor sau a defectelor. 6. Prevenirea stresului termic Datorită coeficientului ridicat de dilatare termică al ceramicii din zirconiu, în timpul prelucrării poate apărea stres termic care duce la fracturi. Pentru a atenua acest lucru, este vital să se controleze temperaturile de procesare și să se evite operațiunile rapide de răcire sau încălzire, minimizând astfel impactul stresului termic. 7. Măsuri de siguranță Generarea de așchii și praf în timpul prelucrării ceramicii cu zirconiu poate prezenta pericole pentru sănătatea lucrătorilor. Prin urmare, este esențial să se implementeze măsuri de siguranță adecvate, inclusiv utilizarea măștilor, ochelarilor de protecție, mănușilor și a altor echipamente de siguranță. În concluzie, prelucrarea ceramicii cu zirconiu necesită o atenție atentă la selecția materialului, alegerea sculei, controlul parametrilor de prelucrare, lubrifierea tăierii, tratarea suprafeței, prevenirea stresului termic și măsurile de siguranță. Prin utilizarea unor metode și control adecvate de prelucrare, se poate asigura calitatea și stabilitatea procesului, garantând astfel performanța și fiabilitatea componentelor ceramice din zirconiu. Vă mulțumesc că ați citit. Vă invităm să vizitați CSCERAMIC pentru mai multe informații dacă doriți să aflați mai multe despre materialul ceramic industrial și gama avansată de produse ceramice pe care le oferim.

La multi ani de Anul Nou Chinezesc Întrucât 2023 a fost binevenit în întreaga lume, mai este un An Nou care va fi sărbătorit la sfârșitul acestei luni. Anul Nou Chinezesc cade duminică, 22 ianuarie, iar conform horoscopului chinezesc vom intra în Anul Iepurelui. Vă mulțumim pentru sprijinul dumneavoastră continuu al companiei , CSCERAMIC își dorește ca viitoarea noastră cooperare să fie mai plăcută. Programul sărbătorilor de Anul Nou Chinezesc: Din 20 ianuarie 2023 (vineri) până pe 27 ianuarie 2023 (vineri). Vă mulțumim pentru atenția și sprijinul acordat!

Materiale ceramice industriale de alumină utilizate în mod obișnuit Materialele ceramice industriale de alumină pot fi în general împărțite în 2 tipuri, după cum este menționat mai jos. Materiale ceramice de alumină de înaltă puritate: Ceramica de alumină de înaltă puritate se referă la materialele ceramice al căror conținut de oxid de aluminiu depășește 99%. Deoarece temperatura de sinterizare poate ajunge până la 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ precum și lungimea de undă de transmisie este cuprinsă între 1~6 μm , este de obicei produsă sticlă topită pentru a înlocui creuzetele de platină . Creuzet 99,7 % Al203 _ Acest material ceramic de alumină de înaltă puritate este utilizat pentru fabricarea tuburilor de lămpi cu sodiu pentru proprietățile sale optice și rezistența la coroziune a metalelor alcaline. Mai mult, se aplică și în substraturi de circuite integrate și izolatoare de înaltă frecvență materiale. Materiale ceramice de alumină de puritate obișnuită : În funcție de conținutul său de oxid de aluminiu, materialul ceramic de alumină de puritate obișnuită include în general 99%, 95%, 90% și 85%, dar 80% și 75% pot fi, de asemenea, clasificați în unul obișnuit. Dintre acest tip, materialul ceramic cu 99% alumină este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea creuzetelor ceramice industriale, tuburilor ceramice refractare și a pieselor ceramice speciale rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți ceramici, componente de etanșare ceramică și supape de apă. creuzete ceramice industriale tuburi ceramice refractare rulmenți ceramici componente de etanșare ceramică supape de apă Materialele ceramice cu 95% alumină sunt utilizate în principal pentru fabricarea pieselor industriale rezistente la coroziune și uzură . Materialele ceramice de 85% alumină sunt în general amestecate cu anumite proporții de talc pentru a-și spori proprietățile electrice și rezistența mecanică, astfel încât poate fi folosit ca componente pentru etanșarea cu metale precum molibden, niobiu și tantal.

CSceramic se angajează să dezvolte afaceri și să ofere cele mai bune servicii pentru clientul nostru. Am stabilit legături de afaceri cu multe universități renumite, cum ar fi MIT, Universitatea Stanford, Universitatea din Toronto, Universitatea din Manchester, Universitatea de Tehnologie Queensland etc. Cel mai recent, un doctor în știința materialelor și ramura ingineriei de la Universitatea Harvard a achiziționat produsul nostru, care este folosit pentru evaluarea materialelor.

Aplicarea ceramicii cu alumină în industria electronică Ceramica de alumină este un material ceramic care conține în principal oxid de aluminiu. Se aplică circuitelor integrate cu peliculă groasă pentru performanța sa excelentă de conductivitate termică, rezistență mecanică și rezistență la temperaturi înalte. Aplicarea ceramicii de alumină în pachet cu mai multe cipuri : Ceramica de alumină multistratificată substratul este utilizat pentru pachetele cu mai multe cipuri. Metodele sale de fabricație metoda de imprimare cu peliculă groasă, metoda laminare a corpului verde ceramică , metoda de imprimare a corpului verde din ceramică și hibridul cu peliculă groasă metodă. Coeficientul de conductivitate termică al garniturilor termoconductoare utilizate în mod obișnuit este sub 2,0 W/(m*K). Pentru seria Bergquist Sil-Pad 2000 cu conductivitate termică ridicată, conductivitatea termică este de numai 3,5 W/(m*K) , în timp ce conductivitatea termică a ceramicii cu alumină este de 29,3W/(m * K) , de asemenea, este un material ideal pentru a înlocui foile de silicon , filmele de dioxid de siliciu , tampoanele flexibile din silicon , particulele de izolare și foile de mica . Aplicarea ceramicii de alumină într-o lampă cu sodiu de înaltă presiune ( lampa HPS ) tub cu arc : Ceramica de alumină translucidă este realizat din material ceramic de alumină opac policristalin cu puritate ridicată ( VK-L100G, 99,999%) . Se aplică în lampă HPS și eficiența luminoasă este de două ori mai mare decât cea a lămpii cu mercur. Ceramica de alumină translucidă de înaltă puritate prezintă o bună performanță de rezistență la temperatură înaltă, rezistență la coroziune, izolație ridicată, rezistență ridicată și pierderi dielectrice scăzute. Ca o ceramică optică excelentă , poate fi folosită și pentru fereastra de vizualizare a cuptorului cu microunde. Aplicarea ceramicii de alumină în senzori nano : Limitele de cereale, porii și alte structuri nanodimensionate particulele ceramice de alumină sunt cu puritate ridicată ( VK-L100G ) sunt sensibile la mediul cu temperatură ridicată și gaz corosiv, deci este folosit ca părți sensibile ale senzorilor, care pot oferi informații precise și rapide de detectare și control.

duritatea prelucrabilă și aplicarea ceramicii de alumină .99 * duritatea prelucrabilă a ceramicii .99 de alumină99 ceramică de alumină este cele mai comune materiale ceramice industriale, și aplicate pe scară largă în societatea modernă pentru proprietățile sale excelente. în acest articol, duritatea prelucrabilă și aplicarea .99 ceramice de alumină sunt introduse pe scurt. al2o3 are în principal 3 tipuri de faze cristaline, care sunt faza cristalină α,β și γ. printre acestea, faza cristalină α al2o3 are cea mai stabilă stare. când temperatura atinge până la 1300℃, Cristalele β și γ aproape se transformă în cristal de fază α. în faza cristalină al2o3, majoritatea legăturilor atomice (formate din ion de aluminiu și ion de oxigen) sunt legături covalente, legături ionice sau legături mixte ale ambelor, ceea ce are ca rezultat o energie de legare interatomică mare și o directivitate puternică,, prin urmare, al2o3 materialul manifestă fragilitate mare, deformare plastică scăzută, și duritate mare. duritatea sa este comparabilă cu carbura cimentată, și de câteva ori mai mare decât oțelul. alumină cremă în general, densitatea ceramicii AL2O3 de înaltă puritate poate ajunge până la 3980kg/m3, și rezistența extensiei este de 260mpa, modulul elastic este între 350 și 400gpa, și rezistența la compresiune este de 2930(mpa). pentru duritate, puritate ridicată AL2O3 poate ajunge la 99hra. deși duritatea .99 ceramicii rafinate AL2O3 este relativ mai mică decât cea a ceramicii AL2O3 de înaltă puritate,, aceasta ar putea ajunge totuși la 70HRA la temperatura camerei conform rezultatului testului. * aplicarea de .99 ceramică de alumină oxidul de alumină este cea mai dovedită ceramică de inginerie, cu performanțe excelente de izolație electrică, duritate ridicată și rezistență la uzură, este aplicat pe scară largă în producția de mașini, aerospațiale, instrumente de precizie, petrochimice și altele câmpuri.

printre noile materiale ceramice, ceramica de alumină și ceramica de zirconiu sunt destul de remarcabile și utilizate pe scară largă pentru diferitele lor performanțe excelente. în acest articol, caracteristicile acestor două tipuri de materiale sunt introduse pe scurt.* caracteristicile ceramicii de alumină: Ceramica cu alumină este binecunoscută pentru nivelul scăzut permisivitatea , scăzut pierderi dielectrice , rezistență dielectrică ridicată, rezistivitate de volum mare, minunat rezistență la încovoiere , stabilitate extraordinară, rezistență la compresiune de preferat și denaturare acceptabilă a șocului rece și termic. ceramica termoizolatoare, ceramica de alumină 95 și ceramica de alumină 99 sunt utilizate pe scară largă în termostatul aparatelor de uz casnic, piese de izolare, echipamente termice, construcții cu structură de fier și construcții de nave, etc. tabelul parametrilor ceramici de alumină proprietăți unitate valoare densitate g/cm3 3.7 duritate hra≥86 îndoire putere mpa≥ 300 max. temperatura de lucru℃ 1500 dilatare termică× 10-6/℃ 7.15-7.67P ermitivitateε r(20℃ ,1 MHz) 9.21 pierderi dielectrice bronzatδ× 10-4,1 MHz 2.5 rezistivitatea volumuluiΩ· cm (100℃) 9.2*1016 rezistenta la compresiune mpa 2500 modulul de elasticitate gpa 300 raportul poisson's./ 0.2 conductivitate termică cu/l· k(20℃)20* caracteristicile ceramicii din zirconiu: Ceramica de zirconiu are o serie de proprietăți excelente, de exemplu, duritate mare, rezistență preferabilă la uzură, tenacitate mare, coeficient de frecare scăzut și rezistență grozavă la coroziune. este utilizată pe scară largă în domeniul etanșare mașină, mediu de șlefuit, scule de tăiere, rulment ceramic, piese de motoare auto și echipamente de deshidratare pentru fabricarea hârtiei. rezistența la uzură a ceramicii cu zirconiu este de 15 ori mai mare decât cea a ceramicii cu zirconiu,, dar coeficientul de frecare al ceramicii cu zirconiu este de doar 0.5 ori mai mare decât cel al ceramicii cu alumină. ceramica cu zirconiu cu textură fină a fost lustruită , atunci se poate obține o suprafață mai netedă , a căror rugozitate a suprafeței și coeficient de frecare sunt mai de dorit. tabel cu parametri ceramici din zirconiu proprietăți unitate valoare densitate g/cm3 6.05 absorbtia apei%0 dilatare termică× 10-6/℃ 10.5 tineri’ s modulul de elasticitate gpa 210 raportul poisson's./ 0.3 duritate (hv) mpa 1200 îndoire putere (temperatura interioara) mpa 950 îndoire putere (700℃) mpa 210 rezistenta la compresiune (temperatura interioara) mpa 2000 tenacitatea la fractură mpa.m1/210 conductivitate termică (temperatura interioara) w/m.k2 rezistivitate specifică (temperatura interioara) Ω.mm2/m＞ 1015 max. temperatura de lucru℃ 1350 rezistență la coroziune la acid și alcali/ intens