La multi ani de Anul Nou Chinezesc Întrucât 2023 a fost binevenit în întreaga lume, mai este un An Nou care va fi sărbătorit la sfârșitul acestei luni. Anul Nou Chinezesc cade duminică, 22 ianuarie, iar conform horoscopului chinezesc vom intra în Anul Iepurelui. Vă mulțumim pentru sprijinul dumneavoastră continuu al companiei , CSCERAMIC își dorește ca viitoarea noastră cooperare să fie mai plăcută. Programul sărbătorilor de Anul Nou Chinezesc: Din 20 ianuarie 2023 (vineri) până pe 27 ianuarie 2023 (vineri). Vă mulțumim pentru atenția și sprijinul acordat!

Materiale ceramice industriale de alumină utilizate în mod obișnuit Materialele ceramice industriale de alumină pot fi în general împărțite în 2 tipuri, după cum este menționat mai jos. Materiale ceramice de alumină de înaltă puritate: Ceramica de alumină de înaltă puritate se referă la materialele ceramice al căror conținut de oxid de aluminiu depășește 99%. Deoarece temperatura de sinterizare poate ajunge până la 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ precum și lungimea de undă de transmisie este cuprinsă între 1~6 μm , este de obicei produsă sticlă topită pentru a înlocui creuzetele de platină . Creuzet 99,7 % Al203 _ Acest material ceramic de alumină de înaltă puritate este utilizat pentru fabricarea tuburilor de lămpi cu sodiu pentru proprietățile sale optice și rezistența la coroziune a metalelor alcaline. Mai mult, se aplică și în substraturi de circuite integrate și izolatoare de înaltă frecvență materiale. Materiale ceramice de alumină de puritate obișnuită : În funcție de conținutul său de oxid de aluminiu, materialul ceramic de alumină de puritate obișnuită include în general 99%, 95%, 90% și 85%, dar 80% și 75% pot fi, de asemenea, clasificați în unul obișnuit. Dintre acest tip, materialul ceramic cu 99% alumină este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea creuzetelor ceramice industriale, tuburilor ceramice refractare și a pieselor ceramice speciale rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți ceramici, componente de etanșare ceramică și supape de apă. creuzete ceramice industriale tuburi ceramice refractare rulmenți ceramici componente de etanșare ceramică supape de apă Materialele ceramice cu 95% alumină sunt utilizate în principal pentru fabricarea pieselor industriale rezistente la coroziune și uzură . Materialele ceramice de 85% alumină sunt în general amestecate cu anumite proporții de talc pentru a-și spori proprietățile electrice și rezistența mecanică, astfel încât poate fi folosit ca componente pentru etanșarea cu metale precum molibden, niobiu și tantal.

CSceramic se angajează să dezvolte afaceri și să ofere cele mai bune servicii pentru clientul nostru. Am stabilit legături de afaceri cu multe universități renumite, cum ar fi MIT, Universitatea Stanford, Universitatea din Toronto, Universitatea din Manchester, Universitatea de Tehnologie Queensland etc. Cel mai recent, un doctor în știința materialelor și ramura ingineriei de la Universitatea Harvard a achiziționat produsul nostru, care este folosit pentru evaluarea materialelor.

Aplicarea ceramicii cu alumină în industria electronică Ceramica de alumină este un material ceramic care conține în principal oxid de aluminiu. Se aplică circuitelor integrate cu peliculă groasă pentru performanța sa excelentă de conductivitate termică, rezistență mecanică și rezistență la temperaturi înalte. Aplicarea ceramicii de alumină în pachet cu mai multe cipuri : Ceramica de alumină multistratificată substratul este utilizat pentru pachetele cu mai multe cipuri. Metodele sale de fabricație metoda de imprimare cu peliculă groasă, metoda laminare a corpului verde ceramică , metoda de imprimare a corpului verde din ceramică și hibridul cu peliculă groasă metodă. Coeficientul de conductivitate termică al garniturilor termoconductoare utilizate în mod obișnuit este sub 2,0 W/(m*K). Pentru seria Bergquist Sil-Pad 2000 cu conductivitate termică ridicată, conductivitatea termică este de numai 3,5 W/(m*K) , în timp ce conductivitatea termică a ceramicii cu alumină este de 29,3W/(m * K) , de asemenea, este un material ideal pentru a înlocui foile de silicon , filmele de dioxid de siliciu , tampoanele flexibile din silicon , particulele de izolare și foile de mica . Aplicarea ceramicii de alumină într-o lampă cu sodiu de înaltă presiune ( lampa HPS ) tub cu arc : Ceramica de alumină translucidă este realizat din material ceramic de alumină opac policristalin cu puritate ridicată ( VK-L100G, 99,999%) . Se aplică în lampă HPS și eficiența luminoasă este de două ori mai mare decât cea a lămpii cu mercur. Ceramica de alumină translucidă de înaltă puritate prezintă o bună performanță de rezistență la temperatură înaltă, rezistență la coroziune, izolație ridicată, rezistență ridicată și pierderi dielectrice scăzute. Ca o ceramică optică excelentă , poate fi folosită și pentru fereastra de vizualizare a cuptorului cu microunde. Aplicarea ceramicii de alumină în senzori nano : Limitele de cereale, porii și alte structuri nanodimensionate particulele ceramice de alumină sunt cu puritate ridicată ( VK-L100G ) sunt sensibile la mediul cu temperatură ridicată și gaz corosiv, deci este folosit ca părți sensibile ale senzorilor, care pot oferi informații precise și rapide de detectare și control.

printre noile materiale ceramice, ceramica de alumină și ceramica de zirconiu sunt destul de remarcabile și utilizate pe scară largă pentru diferitele lor performanțe excelente. în acest articol, caracteristicile acestor două tipuri de materiale sunt introduse pe scurt.* caracteristicile ceramicii de alumină: Ceramica cu alumină este binecunoscută pentru nivelul scăzut permisivitatea , scăzut pierderi dielectrice , rezistență dielectrică ridicată, rezistivitate de volum mare, minunat rezistență la încovoiere , stabilitate extraordinară, rezistență la compresiune de preferat și denaturare acceptabilă a șocului rece și termic. ceramica termoizolatoare, ceramica de alumină 95 și ceramica de alumină 99 sunt utilizate pe scară largă în termostatul aparatelor de uz casnic, piese de izolare, echipamente termice, construcții cu structură de fier și construcții de nave, etc. tabelul parametrilor ceramici de alumină proprietăți unitate valoare densitate g/cm3 3.7 duritate hra≥86 îndoire putere mpa≥ 300 max. temperatura de lucru℃ 1500 dilatare termică× 10-6/℃ 7.15-7.67P ermitivitateε r(20℃ ,1 MHz) 9.21 pierderi dielectrice bronzatδ× 10-4,1 MHz 2.5 rezistivitatea volumuluiΩ· cm (100℃) 9.2*1016 rezistenta la compresiune mpa 2500 modulul de elasticitate gpa 300 raportul poisson's./ 0.2 conductivitate termică cu/l· k(20℃)20* caracteristicile ceramicii din zirconiu: Ceramica de zirconiu are o serie de proprietăți excelente, de exemplu, duritate mare, rezistență preferabilă la uzură, tenacitate mare, coeficient de frecare scăzut și rezistență grozavă la coroziune. este utilizată pe scară largă în domeniul etanșare mașină, mediu de șlefuit, scule de tăiere, rulment ceramic, piese de motoare auto și echipamente de deshidratare pentru fabricarea hârtiei. rezistența la uzură a ceramicii cu zirconiu este de 15 ori mai mare decât cea a ceramicii cu zirconiu,, dar coeficientul de frecare al ceramicii cu zirconiu este de doar 0.5 ori mai mare decât cel al ceramicii cu alumină. ceramica cu zirconiu cu textură fină a fost lustruită , atunci se poate obține o suprafață mai netedă , a căror rugozitate a suprafeței și coeficient de frecare sunt mai de dorit. tabel cu parametri ceramici din zirconiu proprietăți unitate valoare densitate g/cm3 6.05 absorbtia apei%0 dilatare termică× 10-6/℃ 10.5 tineri’ s modulul de elasticitate gpa 210 raportul poisson's./ 0.3 duritate (hv) mpa 1200 îndoire putere (temperatura interioara) mpa 950 îndoire putere (700℃) mpa 210 rezistenta la compresiune (temperatura interioara) mpa 2000 tenacitatea la fractură mpa.m1/210 conductivitate termică (temperatura interioara) w/m.k2 rezistivitate specifică (temperatura interioara) Ω.mm2/m＞ 1015 max. temperatura de lucru℃ 1350 rezistență la coroziune la acid și alcali/ intens

duritatea prelucrabilă și aplicarea ceramicii de alumină .99 * duritatea prelucrabilă a ceramicii .99 de alumină99 ceramică de alumină este cele mai comune materiale ceramice industriale, și aplicate pe scară largă în societatea modernă pentru proprietățile sale excelente. în acest articol, duritatea prelucrabilă și aplicarea .99 ceramice de alumină sunt introduse pe scurt. al2o3 are în principal 3 tipuri de faze cristaline, care sunt faza cristalină α,β și γ. printre acestea, faza cristalină α al2o3 are cea mai stabilă stare. când temperatura atinge până la 1300℃, Cristalele β și γ aproape se transformă în cristal de fază α. în faza cristalină al2o3, majoritatea legăturilor atomice (formate din ion de aluminiu și ion de oxigen) sunt legături covalente, legături ionice sau legături mixte ale ambelor, ceea ce are ca rezultat o energie de legare interatomică mare și o directivitate puternică,, prin urmare, al2o3 materialul manifestă fragilitate mare, deformare plastică scăzută, și duritate mare. duritatea sa este comparabilă cu carbura cimentată, și de câteva ori mai mare decât oțelul. alumină cremă în general, densitatea ceramicii AL2O3 de înaltă puritate poate ajunge până la 3980kg/m3, și rezistența extensiei este de 260mpa, modulul elastic este între 350 și 400gpa, și rezistența la compresiune este de 2930(mpa). pentru duritate, puritate ridicată AL2O3 poate ajunge la 99hra. deși duritatea .99 ceramicii rafinate AL2O3 este relativ mai mică decât cea a ceramicii AL2O3 de înaltă puritate,, aceasta ar putea ajunge totuși la 70HRA la temperatura camerei conform rezultatului testului. * aplicarea de .99 ceramică de alumină oxidul de alumină este cea mai dovedită ceramică de inginerie, cu performanțe excelente de izolație electrică, duritate ridicată și rezistență la uzură, este aplicat pe scară largă în producția de mașini, aerospațiale, instrumente de precizie, petrochimice și altele câmpuri.

Analize termice (TGA+DSC) proba tigaie pentru LINSEIS STA PT 1600 Creuzete ceramice de Dimensiuni D6.4*8mm pentru Linseis (Exemplu Tigăi) D6.4*8 mm Alumină creuzete eșantion tigăi pentru Linseis DSC si TGA măsurători .Producător pentru Linseis creuzete și proba tigăi. 95µl Alumină creuzete D7*5*0.6 mm pentru Linseis (Exemplu Tigăi) 95µl Alumină creuzete eșantion tigăi pentru Linseis DSC si TGA măsurători .Producător pentru Linseis creuzete și proba tigăi. 300ul Linseis STA Formă Specială de Alumină Tigăi pentru Linseis (Exemplu Tigăi) 300ul Linseis STA formă specială de alumină tigaie pentru Linseis STA DSC si TGA măsurători .Producător pentru Linseis creuzete și proba tigăi. 3ml Linseis STA Creuzete Ceramice pentru Linseis (Exemplu Tigăi) 3ml Linseis STA formă specială de alumină tigaie pentru Linseis STA DSC si TGA măsurători .Producător pentru Linseis creuzete și proba tigăi. Linseis Alumină Cerc Bucată D6*2mm pentru Linseis (Exemplu Tigăi) 95µl Alumină ceramică Cerc Bucată de Linseis DSC si TGA măsurători .Producător pentru Linseis creuzete și proba tigăi. Prima

Diferența dintre DSC și DTA (De la Netzsch-termic-analiză) Conform DIN 51 007, analiza termică diferențială (DTA) este potrivită pentru determinarea temperaturilor caracteristice, în timp ce calorimetria de scanare diferențială (DSC) permite în plus determinarea valorilor calorice cum ar fi căldura de fuziune sau căldură de cristalizare. Acest lucru se poate realiza cu două tehnici de măsurare diferite: calorimetria de scanare diferențială de căldură sau calorimetria de scanare diferențială cu compensare de putere. Deoarece toate instrumentele DSC se bazează pe principiul fluxului de căldură, numai această metodă va fi discutată mai detaliat în secțiunile următoare. Atât pentru DTA, cât și pentru fluxul de căldură DSC, semnalul primar de măsurare în timpul unei măsurători este diferența de temperatură dintre o probă și referință în μV (tensiune termică). Pentru DSC, această diferență de temperatură poate fi transformată într-o diferență de flux de căldură în mW printr-o calibrare corespunzătoare. Această posibilitate nu există pentru un instrument DTA pur. Mai multe informații despre DSC și DTA tava de probă ,Te rog viziteaza :