ceramică de alumină este un fel de produs ceramic cu oxid de aluminiu ca component principal. în acest articol, influența metodei de formare și detaliile de prelucrare asupra durității și abraziunii ceramicii de alumină sunt introduse pe scurt.

* metode de formare a ceramicii de alumină

1.presare uscată:

acest tip de metodă de formare este potrivită numai pentru produse cu structură simplă, a căror grosime interioară este mai mare de 1 mm și raportul dintre lungime și diametru nu este mai mare de 4:1.

mașinile de presare hidraulice și mașinile de presare mecanice sunt disponibile pentru presare uscată, și ambele pot fi aplicate semi-automat și automat., iar presiunea extremă a mașinilor de presare este de 200mpa.

pentru mașinile de presare hidraulice, presiunea sa uniformă de presare aduce înălțimi diferite față de articol atunci când materialul pulbere de umplere prezintă discrepanțe.

în timp ce pentru mașinile de presare mecanice, presiunea acesteia depinde de cantitatea de pulbere de umplutură. în această condiție, dimensiunea și calitatea articolelor ar apărea discrepanțe după sinterizare.

2.formarea nămolului:

formarea nămolului este cea mai originală metodă, care folosește matriță de ipsos la costuri reduse. și este potrivită pentru formarea unei piese cu dimensiuni mari și forme complicate.

punctul critic al formării suspensiei este prepararea suspensiei de alumină. etapele de preparare sunt aplicarea apei ca solvent de flux, adăugarea de agent de degumare și liant, evacuarea aerului după măcinarea bine și turnarea amestecului de șlam în forme de ipsos. .

capilarul formei de ipsos are un efect de absorbție a apei,, astfel încât nămolul s-ar betona pe peretele matriței. turnarea nămolului în matriță goală până când grosimea solidificată obține un anumit grad , apoi se toarnă nămolul inutil din matriță. matriță de ipsos.

pentru a reduce contracția semifabricatului, este necesar să se aplice șlam de concentrație mare., prin urmare, adăugarea de aditivi organici în suspensia de alumină pentru a construi un strat dublu electronic pe suprafața particulelor care ar putea menține suspensia.

în plus, adăugarea altor agenți de legare,, cum ar fi alcool vinilic, metil celuloză, alginat și agent de dispersie,, cum ar fi poliacrilamină, guma arabică, pentru a face suspensia de alumină ar putea fi mai potrivită pentru șlam tehnica de formare.

*detalii de prelucrare afectate de duritatea si abraziunea ceramicii de alumina

Ceramica de alumină este preparată prin bauxită și diasporit prin metoda chimică. pentru tehnicile sale de formare, presare izostatică, formarea suspensiei, presare uscată, sunt disponibile turnare prin injecție și apoi sinterizarea la temperatură înaltă.

Ceramica de alumină are o adaptabilitate excelentă împotriva climei externe, inclusiv rezistență la soare, rezistență la coroziune la ploaie acide și stabilitate remarcabilă. aplicarea glazură direct după finisarea fină în loc de aplicarea oricărui strat protector pe suprafața și pe muchia sa.

la sinterizare, adăugarea de material compozit sub formă de pulbere,, cum ar fi zirconia, oxid de siliciu și nitrură de siliciu,, ar îmbunătăți duritatea și rezistența ceramicii de alumină, și are o absorbție mai mică de apă, costuri mai mici și fragilitate mai mare decât ceramica tradițională.

duritatea ceramicii de alumină (hra80-90) se află pe locul al doilea după diamant. ceramica de alumină ar putea oferi o proprietate excelentă de duritate, deoarece oțelul inoxidabil nu contează dacă este o fază poli-cristalină sau mono-cristalină.

conform cercetărilor de la Instituția de Pulbere și Metalurgie (Universitatea Centrală de Sud, China), rezistența la abraziune a ceramicii cu alumină este de 266 de ori mai mare decât cea a oțelului cu mangan, și de 171.5 ori mai mare decât aceea. din fontă cu conținut ridicat de crom. conform feedback-ului clienților, materialele ceramice cu alumină pentru piesele de mașini ar putea prelungi timpul de funcționare al mașinilor de cel puțin 10 ori mai mult decât oțelul rezistent la uzură și oțelul inoxidabil în condiții echivalente de lucru.

punctele cheie pentru afectarea abraziunii ceramicii de alumină sunt enumerate mai jos.

1.mediul de lucru și durata pieselor de prelucrat.

2.impactat de forța externă, inclusiv presiunea de lucru, presiunea de șoc, etc.

3.mediu de presiune, inclusiv dimensiunea, temperatura și debitul granulelor.

4.mediu, inclusiv dimensiunea, temperatura și debitul granulelor.