Metodele de densificare a căldurii includ: presare la cald, presare izostatică la cald etc. De fapt, stoarcerea la cald și turnarea la cald fac parte, de asemenea, din densificarea căldurii, dar acestea nu sunt utilizate pe scară largă în producția de ceramică. Compensarea căldurii are costuri ridicate, dar rata de producție este scăzută, dar pentru ceramică care necesită performanțe ridicate în timp ce este greu să se sincreze, această metodă este cea mai răspândită, deoarece atunci când este presată la temperaturi ridicate, densificarea căldurii este utilă pentru fluxul vâscos și plastic , astfel încât este conductiv la densificare, prin urmare, produsul celor aproape fără gaură poate fi obținut. În domeniul metalurgiei pulberilor, această metodă este denumită și "tot procesul de densificare". Între timp, timpul de proces este scurt și temperatura este scăzută, creșterea cerealelor este bine controlată, astfel încât calitatea produsului final poate fi îmbunătățită.

1. (Apăsare la cald, HP)

Presarea la cald combină formarea și sinterizarea în același proces, deoarece, în comparație cu metalul, ceramica specială este mai greu de format și sinterizat, presarea atât de caldă este adesea folosită pentru a fi produsă. Ceramica speciala cum ar fi Al2O3, BeO, BN, Si3N4, SiC este produsa de obicei prin presare la cald, iar pentru aceasta metoda, avantajul este ca pulberea este presata in conditii termoplastice, rezistenta formarii este mica, ceea ce favorizeaza fluxul de plastic. Deoarece presiunea este scăzută (numai 1/10 din presarea la rece) și timpul de procesare este scurt, creșterea cerealelor este bine controlată, ca urmare, pentru r produsul final poate avea densitate închisă la valoarea teoretică, în timp ce dimensiunea granulelor este mică și are o structură microscopică foarte bună. Pentru multe produse ceramice pure, este imposibil să obțineți produsul densificat prin presare la rece, poate fi utilizată doar presarea la cald și presarea izostatică la cald. Pentru presarea la cald, dezavantajul este că rata de producție este scăzută, iar costul este ridicat.

2. (presare izostatică caldă, 简称 HIP)

Presare izostatică caldă, HIP pe scurt.

La fel ca și presarea la cald, presarea izostatică la cald este, de asemenea, o metodă importantă de formare a ceramicii speciale. În comparație cu presarea izostatică la rece, în care materialul din carcasă este din cauciuc, se utilizează carcasa din metal sau din ceramică (oțel cu conținut scăzut de carbon, Ni, Mo, sticlă etc.), iar pentru mediu se utilizează azot sau argon, cum ar fi uleiul de motor. În HIP, avantajele presării la cald și presării izostatice la rece sunt combinate împreună, cu o temperatură de formare mai mică, în timp ce se obține un produs densificat cu performanțe bune. De exemplu, sinterizarea de Al2O3 în presiune normală necesită mai mult de 1800 ℃, dar pentru presarea la cald sub 20MPa, necesită doar 1500 ℃, iar pentru HIP sub 400MPa, produsul densificat poate fi obținut sub 1000 ℃.

Dezavantajul HIP este că dispozitivul este scump și rata de producție este scăzută.