info@csceramic.com
Plăcile ceramice de alumină sunt definite de factori precum conținutul de alumină (90–99,5%), duritatea ridicată, rezistența la compresiune și stabilitatea termică până la 1700°C. Acești parametri tehnici determină adecvarea pentru procese industriale dure și ajută la prevenirea defecțiunilor funcționale cauzate de selecția greșită. Înțelegerea acestor specificații asigură performanță și fiabilitate optime.
Care este conținutul tipic de alumină în plăcile ceramice industriale?
Cele mai multe plăci ceramice de alumină utilizate în aplicații industriale conțin între 90% și 99,5% alumină (Al 2 O 3 Această gamă de înaltă puritate sporește inerția chimică și facilitează utilizarea în medii cu temperaturi ridicate sau corozive. Conform standardelor globale privind materialele ceramice, selecția conținutului de alumină echilibrează eficiența costurilor cu performanța necesară.
| Grad de alumină | Conținut de alumină (%) | Aplicație tipică |
|---|---|---|
| Ceramică standard din alumină | 90–95 | Rezistență generală la uzură, componente vrac |
| Alumină de înaltă puritate | 96–99,5 | Piese de precizie, rezistente la coroziune, izolație electrică |
Sursa datelor: „Raport privind dimensiunea și cota pieței globale a ceramicilor avansate, 2024”, Grand View Research, ianuarie 2024.
- Conținutul mai mare de alumină îmbunătățește performanțele mecanice și termice.
- Puritatea peste 96% este preferată pentru aplicațiile care necesită izolație electrică sau inerție chimică.
- Alegerea calității trebuie să fie în concordanță cu mediul de operare și cu longevitatea dorită.
Cum afectează duritatea performanța plăcilor ceramice de alumină?
Industrial placă ceramică de alumină De obicei, duritățile Mohs sunt apropiate de 9, ceea ce le face pe locul doi după diamant și alte câteva materiale avansate. Această proprietate este esențială pentru menținerea integrității suprafeței în aplicațiile expuse la uzură mecanică, impact cu particule sau stres de contact recurent. Analizele de piață confirmă că o duritate crescută prelungește durata de viață și reduce costurile generale de întreținere.
| Proprietate | Valoare tipică | Descriere |
|---|---|---|
| Duritatea Mohs | 9 (Ridicat) | Rezistență excelentă la zgârieturi și abraziune |
| Rezistență la compresiune | 2.000–2.500 MPa (Ridicat) | Rezistă la sarcini mecanice mari |
Sursa datelor: „Fișa tehnică a proprietăților mecanice ale materialelor ceramice”, AZoM, ianuarie 2024.
- Duritatea Mohs mai mare reduce uzura abrazivă.
- Rezistența la compresiune este vitală pentru stabilitatea structurală în configurații cu încărcări mari.
- Potrivit pentru uzură severă și medii cu contact intens.
Care sunt limitele termice ale plăcilor ceramice de alumină?
Intervalul de temperatură de funcționare pentru puritate ridicată placă ceramică de alumină De obicei, temperatura se extinde până la 1700°C, depășind limitele majorității metalelor și vitroceramicilor convenționale. Conductivitatea termică și expansiunea minimă asigură fiabilitatea dimensională în medii termice ciclice. Orientările industriale pun accentul pe specificarea temperaturii maxime de utilizare pe baza atât a gradului de alumină, cât și a condițiilor atmosferice.
| Parametru | Valoare tipică | Note |
|---|---|---|
| Temperatura maximă de utilizare | Până la 1700°C | Bazat pe 99,5% alumină în aer, puțin mai scăzut în atmosfere reducătoare |
| Conductivitate termică | 25–35 W/m·K | Asigură disiparea eficientă a căldurii |
| Coeficientul de dilatare termică | 7–8 x 10 -6 /K | Expansiune redusă pentru stabilitate dimensională |
Sursa datelor: „Alumina ca material ceramic pentru aplicații la temperaturi înalte”, Industrial Heating Magazine, februarie 2024.
- Temperatura maximă de utilizare este corelată direct cu puritatea aluminei și atmosfera de proces.
- Expansiunea termică stabilă minimizează riscul de șoc termic și deformare.
- Eficient pentru căptușelile cuptoarelor, ecrane termice și schimbătoare de căldură.
Ce toleranțe dimensionale sunt standard pentru plăcile ceramice de alumină?
Pentru majoritatea industriale placă ceramică de alumină Toleranțele dimensionale standard variază de obicei de la ±0,1 mm pentru componentele generale până la ±0,02 mm pentru plăcile prelucrate cu precizie. Respectarea standardelor internaționale (cum ar fi ISO 1302 și ISO 2768) este de obicei necesară, în special pentru ansambluri complexe.
| Tipul componentei | Toleranță tipică | Note |
|---|---|---|
| Plăci standard | ±0,10 mm | Pentru piese de uzură, plăci izolatoare |
| Plăci prelucrate cu precizie | ±0,02 mm | Critic pentru aplicații de automatizare, optice sau cu senzori |
Sursa datelor: „Toleranțe dimensionale pentru ceramică avansată”, Revista Industriei Ceramice, martie 2024.
- Toleranțe mai stricte sunt obținute prin rectificare sau prelucrare post-sinterizare.
- Consistența planității și paralelismului este crucială în ansamblurile cu mai multe plăci.
- Specificați întotdeauna toleranțele și standardele de inspecție necesare atunci când achiziționați plăci.
+86 18273288522