recent, pe măsură ce industria ceramică avansată s-a dezvoltat rapid, tot mai multe tipuri de produse ceramice sunt utilizate în diferite industrii și au fost dezvoltate multe materiale ceramice noi, în special ceramica din zirconiu și ceramica din alumină. printre acestea, creuzetul din ceramică de zirconiu, creuzet ceramic de alumină , tigăile din ceramică de zirconiu și tigla ceramică de alumină sunt utilizate pe scară largă pentru experimentele de topire a metalului și aliajului în instituțiile de cercetare. datorită performanțelor similare ale zirconiei și aluminei în unele aspecte, mulți utilizatori nu știu să aleagă ceramica de zirconiu și ceramica de alumină, iar comparația de performanță va fi introdusă în articolul curent.
densitate
densitatea zirconiei și aluminei sunt prezentate în tabelul de mai jos:
materiale |
oxid de zirconiu |
alumină |
densitate |
5,68 g / cm3 |
3,95 g / cm3 |
densitatea ceramicii de zirconiu este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât cea a ceramicii de alumină, iar zirconiul are o rezistență mai bună la compresiune. în plus, textura microcosmică a zirconiei este mult mai bună datorită densității sale mai mari.
finisarea suprafeței
Piesele structurale ceramice de zirconiu au un finisaj de suprafață mai ridicat. este asemanator oglinzilor, extrem de neted si are mai putina frecare cu plasa. utilizarea zirconiei poate prelungi și mai mult durata de viață a echipamentelor și poate reduce considerabil pierderile de frecare. în plus, rezistența structurii ceramice de zirconiu este excelentă, ceea ce duce la depășirea fragilității inerente a ceramicii în sine. Rezistența la uzură este mai mare, deci durata de utilizare a produsului este mult prelungită, iar calitatea este, de asemenea, îmbunătățită în mod evident.
tenacitate
pentru a compara tenacitatea celor două tipuri de materiale, rezistența la tracțiune este prezentată în tabelul de mai jos:
materiale |
oxid de zirconiu |
alumină |
rezistență la tracțiune |
330 mpa |
78 mpa |
duritatea ceramicii de zirconiu este de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a ceramicii de alumină. pentru a-l compara mai viu, să presupunem că cele două materiale ceramice sunt libere să cadă de la înălțimea unui metru în același timp, atunci zirconiul va avea doar câteva goluri, în timp ce alumina va fi spartă.
coeficient de frecare
coeficienții de frecare ale celor două materiale sunt prezentate ca tabelul de mai jos:
materiale |
oxid de zirconiu |
alumină |
limita elastica |
413mpa |
273 mpa |
modul de ruptură |
588 mpa |
476 mpa |
în general, conform comparației de mai sus, se poate aprecia că performanța ceramicii de zirconiu este mai bună decât cea a ceramicii de alumină datorită durității sale ridicate, rezistenței bune la uzură, rezistenței ridicate, coeficientului de frecare scăzut și rezistenței bune la coroziune. ca ceramică recent dezvoltată după ceramică de alumină, devine o ceramică structurală importantă pentru proprietățile sale bune (cum ar fi rezistența la fractură este mai mare decât ceramica de alumină), ceramica de zirconiu a atras tot mai mult atenția, iar perspectiva de aplicare a acesteia va deveni mai largă.