Mărgele de sticlă de măcinare cu bile de măcinare

Avantajele mediilor de măcinare a sticlei

1.  Contaminare redusă: mediile de măcinare a sticlei sunt nereactive și inerte, reducând riscul de contaminare în timpul proceselor de măcinare.

2. Prelucrare delicată a materialelor: Mediile de măcinare a sticlei asigură o acțiune blândă de șlefuire, făcându-le potrivite pentru materiale sensibile care ar putea fi deteriorate de medii mai abrazive.

3. Generare minimă de căldură: conductivitatea scăzută la căldură a mediilor de măcinare a sticlei are ca rezultat generarea minimă de căldură în timpul măcinarii. Acest avantaj previne supraîncălzirea probelor, în special relevant pentru materialele sensibile la căldură.

4. Suprafață netedă pentru uzură redusă: Au o suprafață netedă și uniformă, rezultând o uzură redusă atât a suportului, cât și a echipamentului de frezat. Această longevitate se traduce prin economii de costuri și prelungirea duratei de viață a echipamentului.

5. Risc scăzut de contaminare a probei: Nu introduc elemente străine în materialul care este măcinat. Acest risc scăzut de contaminare a probei asigură o analiză precisă și rezultate experimentale fiabile.

Descrieri  ale  mediilor de măcinare a sticlei 

1.  Măcinare blândă și eficientă: Suprafața netedă și uniformă a mediilor noastre de măcinare a sticlei asigură o măcinare blândă, dar eficientă, minimizând deteriorarea probei și păstrând integritatea materialelor dumneavoastră.

2.  Inerte din punct de vedere chimic: Aceste margele de sticlă sunt inerte din punct de vedere chimic.

3. Versatilitate în aplicații: Indiferent dacă lucrați cu ceramică, pigmenți, minerale sau alte materiale, mediile noastre de măcinare a sticlei oferă versatilitate și performanță constantă în diverse aplicații.

4. Curățare și reutilizare ușoară: Conceput pentru o întreținere ușoară, mediile noastre de măcinare a sticlei pot fi curățate și refolosite, promovând durabilitatea și eficiența costurilor în operațiunile dumneavoastră.

5. Control îmbunătățit al procesului: Obțineți un control mai fin asupra proceselor dvs. de măcinare cu margelele noastre de sticlă, ajutându-vă să obțineți dimensiuni specifice de particule pentru o calitate îmbunătățită a produsului și performanță a materialului.

6. Soluții personalizate: Cu o gamă de dimensiuni disponibile, puteți alege mediul de măcinare a sticlei care se potrivește cel mai bine cerințelor dumneavoastră de distribuție a dimensiunii particulelor, asigurând o abordare personalizată a nevoilor dumneavoastră unice.

OEM/ODM este acceptabil. Bunurile dumneavoastră vor fi produse exact conform desenelor sau solicitării dumneavoastră.

Aplicatii  ale medii de măcinare a sticlei 

1. Formulare farmaceutică: mediile de măcinare a sticlei sunt utilizate în cercetarea și producția farmaceutică pentru a măcina fin ingredientele farmaceutice active (API) și excipienții.

2. Fabricarea pigmentului și a vopselei: mediile de măcinare a sticlei ajută la dispersia pigmentului în timpul fabricării vopselei și a cernelii.

3. Cercetare în nanotehnologie: Aceștia sunt utilizați în cercetarea în nanotehnologie pentru a obține dimensiuni ale particulelor la scară nanometrică pentru materiale precum nanoparticulele și nanocompozitele.

4. Biotehnologie și științe ale vieții: ajută la distrugerea celulelor și la pregătirea probelor pentru aplicații în biotehnologie și științe ale vieții.

5. Vopsele și vopsele de acoperire: Sunt utilizate în formularea vopselelor și acoperirilor industriale.

6. Analiza mediului: Acestea sunt utilizate în analiza mediului pentru a măcina probe pentru analiză în tehnici precum fluorescența cu raze X (XRF) și difracția cu raze X (XRD).

7. Mineritul și prelucrarea mineralelor: Mediile de măcinat din sticlă sunt folosite în minerit și prelucrarea mineralelor pentru a măcina minereuri și minerale în particule mai fine.

Proprietăţi  ale medii de măcinare a sticlei 

Gravitație specifică	Duritatea lui Moh	Duritatea Vickers	Forța de strivire	Modul elastic	Rata de uzură
＞2,5 kg/dm 3	≥6	＞630 kg/ mm2	700N ( 2 mm )	63 Gpa	0,88% ( 31 ore )

FAQ

Î1. Sunt mediile de măcinat sticla reutilizabile?

Da, mediile de măcinat sticla sunt în general reutilizabile. Înainte de a le folosi din nou, acestea trebuie curățate temeinic.

Q2. Există diferite dimensiuni de medii de măcinat sticla disponibile?

Da, mediile de măcinare a sticlei vin în diferite dimensiuni pentru a răspunde cerințelor diferite de distribuție a dimensiunilor particulelor. Alegeți dimensiunea potrivită în funcție de nevoile dvs. de frezare.

Q3. Ce măsuri de precauție trebuie luate atunci când manipulați mediile de măcinat sticla?

Manipulați mediile de măcinat din sticlă cu grijă pentru a evita spargerea sau rănirea. Purtați echipament de protecție adecvat, evitați impacturile bruște și urmați recomandările producătorului pentru o utilizare în siguranță.

Î4. Mediile de măcinat sticla necesită condiții speciale de depozitare?

Depozitați mediul de măcinat din sticlă într-un mediu curat, uscat și fără praf pentru a preveni contaminarea. Păstrați-le în recipiente sau pungi etichetate pentru a asigura o identificare adecvată.

Cum să curățați  mediile de măcinat din sticlă 

1. Purtați echipament de protecție: înainte de a manipula  bilele de mediu de măcinat sticla  , purtați echipament personal de protecție adecvat, cum ar fi mănuși și ochelari de protecție, pentru a preveni contactul cu pielea și iritarea ochilor.

2. Îndepărtați reziduurile: Dacă există reziduuri vizibile pe bilele pentru mediul de măcinat din sticlă  , îndepărtați-le ușor folosind o perie moale sau o cârpă. Evitați utilizarea materialelor abrazive care ar putea zgâria suprafața.

3. Clătiți cu solvent: Pentru o curățare completă, scufundați bilele de mediu de măcinat sticla  într-un solvent adecvat sau într-o soluție de curățare. Lăsați bilele de mediu de măcinat sticla  să se înmoaie timp de câteva minute pentru a slăbi orice particule aderente.

4. Agitați ușor: Agitați ușor soluția pentru a ajuta la îndepărtarea oricăror particule sau contaminanți de pe suprafața bilelor de medii de măcinare a sticlei  .

5. Clătiți cu apă distilată: După curățarea în solvent, clătiți bilele de mediu de măcinat din sticlă  cu apă distilată pentru a îndepărta orice reziduu de solvent sau soluție de curățare.

6. Uscați bine: Așezați bilele de medii de măcinare din sticlă  curățate pe o suprafață curată sau într-un recipient căptușit cu o cârpă fără scame pentru a le usca la aer.

1. Suprafața exterioară: inspectați suprafața exterioară a fiecărei bile de sticlă pentru orice defecte vizibile, cum ar fi așchii, fisuri, zgârieturi sau nereguli. 

2. Netezimea suprafeței: Verificați o suprafață netedă și uniformă pe fiecare minge. Petele aspre sau zonele neuniforme pot afecta eficiența măcinarii și pot duce la măcinarea neuniformă a probei.

3. Inspecție dimensională: Măsurați dimensiunile bilelor de medii de frezat sticla  pentru a verifica acuratețea. Asigurați-vă că dimensiunile se încadrează în toleranțele specificate.

1. Oferim servicii personalizate și personalizate pentru a vă contacta nevoile personale.

2. Suntem profesioniști cu experiență, cu un istoric bun de succes.

3. Oferim servicii superioare pentru clienți și răspundem prompt la toate întrebările.

4. Oferim prețuri militante și ne străduim să ne asigurăm că fondurile dvs. primesc cea mai bună valoare.

5. Folosim cele mai noi tehnologii și instrumente pentru a ne asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat la cele mai înalte standarde.