minerale care contin alumină reprezintă aproximativ 15% din scoarța terestră. prin urmare, este un material abundent și practic inepuizabil, spre deosebire de materiile prime pentru multe aliaje dezvoltate pentru aplicații speciale. combinația de conductivitate termică ridicată, dilatare termică scăzută și rezistență la compresiune ridicată duce la o bună rezistență la șocuri termice, astfel că alumina este potrivită pentru utilizarea cuptorului, cum ar fi creuzetele, tuburile și învelișurile termocuple. Alumina de înaltă puritate poate fi utilizată până la 1700 ℃ și este fixată pe gaz până la 1300 ℃. puține substanțe chimice atacă alumina. alumina prezintă, de asemenea, o bună izolație electrică la temperaturi ridicate, o rezistență bună la uzură și o duritate ridicată, ceea ce o face potrivită pentru componente precum supape cu bilă, pompe cu piston și instrumente de tragere profundă. proprietățile aluminei sunt următoarele:
formula compusa |
Al2O3 |
greutate moleculară |
101.96 |
aspect |
tije albe |
punct de topire |
2040 ° c (3700 ° f) |
Punct de fierbere |
2.977 ° c (5.391 ° f) |
densitate |
3,5 până la 4,1 g / cm3 |
solubilitatea în h2o |
n / A |
rezistență electrică |
7 până la 14 * 1010 Ω * m |
coeficientul lui Poisson |
0,22 până la 0,24 |
căldura specifică |
870 până la 940 j / kg * k) |
rezistență la tracțiune |
210 până la 290 mpa (ultimă) |
conductivitate termică |
14 până la 30 w / m * k |
expansiune termică |
6,8 până la 8,2 um / m * k |
modulul tinerilor |
220 - 370 gpa |
masa exactă |
101,948 g / mol |
masa monoizotopică |
101.94782 da |
alumina poate fi fabricată în tub, foaie, placă, tijă și alte forme, în diverse scopuri de aplicare. tijă de alumină este în general disponibil imediat în majoritatea volumelor, inclusiv în cantități în vrac. Procesul de producție al tijei de alumină este: prelucrarea materiilor prime → prelucrarea măcinării → pulpare / fabricarea noroiului → turnare → uscare → fabricare de pulbere → sinterizare presată la cald → sinterizare → inspecție (prelucrare la rece) → ambalare și depozitare → livrare, pentru diferite forme și dimensiuni produsul, se aplică diferite metode de formare, inclusiv chituirea, injecția, uscarea, extrudarea, presarea izostatică la rece, presarea la cald și presarea izostatică la cald. printre ele, modelarea prin injecție este cea mai timpurie metodă și încă mulțimă folosită recent, iar hârtia din gips este utilizată în principal pentru această metodă. deoarece modelarea este implementată prin injecție de noroi, este utilizată pe scară largă pentru a produce ceramică de alumină cu costuri reduse și poate fi utilizată și pentru a produce produse de dimensiuni mari, cu formă complexă.