<p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><a href="/zirconia-ceramic_c61" target="_blank"><strong>Ceramica din zirconiu</strong></a > este un fel de material ceramic nou cu culoare albă, când conțin unele impurități ar fi galben sau gri. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii pentru caracteristicile sale de rezistență la rupere, rezistență la uzură, duritate ridicată, rezistență la temperaturi înalte, rezistență superioară la coroziune, fără rugină, izolație și auto-ungere fără ulei. În acest articol sunt prezentate pe scurt procedurile de fabricație și procesele de prelucrare a ceramicii din zirconiu.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font -size:14px;"><strong>Cum se fabrică ceramică din zirconiu?</strong></span></p><p> <span style="line-height:2;font-size:14px;">Pasul 1. Identificarea pudrei de zirconiu, care este materia primă</span></p><p><span style="line-height :2;font-size:14px;">Pentru proprietățile sale fizice, zirconia este o pulbere albă, amorfă, fără miros și fără gust. Și pentru proprietățile sale chimice, pulberea de zirconiu este solubilă în soluție de acid sulfuric (proporția acidului sulfuric față de apă este de 2:1). Este solubil cu moderație în acid clorhidric și acid azotic și este solubil lent în acid fluorhidric, dar este insolubil în apă. Densitatea sa este de 5,85 g/cm3, punctul de topire este de 2680℃ și punctul de fierbere este de 4300℃, duritatea este a doua după diamant.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Pasul 2. Metode de formare a ceramicii din zirconiu< /span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">Formarea prin injectare, formarea prin presare uscată și formarea prin presare izostatică sunt principalele metode de formare ale ceramicii din zirconiu. Metodele de formare sunt selectate în funcție de forma produsului, cantitatea și proprietățile produsului, ceea ce ar aduce o diferență asupra performanței produsului.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Pasul 3. Sinterizarea ceramicii</span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px ;">Sinterizarea ceramicii este un termen general pentru procesul de densificare și fenomenul semifabricatelor ceramice la temperaturi ridicate, temperatura de sinterizare a ceramicii din zirconiu este de 1450℃.</span></p><p><span style="line-height. :2;dimensiunea fontului:14px; procesul de șlefuire suplimentar este aplicat în funcție de formele dorite.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;" >Ca o nouă metodă de proces, procesul de măcinare este aplicat în condiții de electroliză pentru fabricarea ceramicii din zirconiu. Este necesar să fixați roțile de șlefuit metalice înainte de a adăuga fluid de șlefuit electrolitic la electrod și roțile de șlefuit și apoi să porniți curentul de puls în timpul șlefuirii.</span></p><div style="text-align:center;">< img src="https://www.csceramic.com/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141305_23446.jpg" alt="" /></div><p><br /></p>< p><span style="line-height:2;font-size:14px;"> Cu aplicația industrială largă a lustruirii ceramicii cu zirconiu, diferite produse ceramice cu zirconiu au metoda de lustruire individuală și fundamentală.</span></p><p><br /></p><p><span style="line. -height:2;font-size:14px;">Metodele de lustruire ale ceramicii din zirconiu includ în principal lustruirea suprafețelor plane, lustruirea cilindrică, lustruirea suprafețelor curbate și lustruirea pieselor de prelucrat în formă complexă.</span></p><p><br /></p><ul><li><span style="line-height:2;font-size:14px;">Lustruirea suprafețelor plane este implementată prin efectul dintre discurile de șlefuit, fluidul de șlefuit și piesele de prelucrat, aplicând principiul fizicii chimice. În general, planeitatea poate fi de până la 0,002 mm, iar rugozitatea poate fi de până la 0,000002 mm după lustruire.</span>< lustruirea pieselor de prelucrat în formă complexă este greu de operat, cu excepția cazului în care se utilizează mașini de șlefuit cu butoi și șlefuirea lor repetitivă cu pietre de șlefuit, atunci se poate obține un efect de suprafață preferabil.</span></li></ul><p><br /> </p><p style="text-align:center;"><img src="/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141343_32717.jpg" alt="" /></p><p> <br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><strong>3. Procesul de plasticitate</strong></span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">Înlăturarea plasticității și îndepărtarea fragilității sunt procese tradiționale de plasticitate.